标题：机组电池电解液中3类污染物

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机组电池电解液中3类污染物

基于对机组电池（机组蓄电池）析气的影响，这些杂质可以分为3类：

1、极大加速水电解（产生的气体大于 25000px3 )；锦、钻、银， 啼；

2、中等加速水电解（产生的气体介于500—25000px3之间）；猛、 钥、柲、钮；

3、对水电解的影响可忽略（产生的气体小于 12500px³ )；

显然，应该特别关注电池生产原材料（铅、铅合金、硫酸、添加剂等）中前两类杂质的含量。这些杂质含量应该低于以下最大允许值，以防止它们加速机组电池（机组蓄电池）的气体析出速率。根据参考文献资料，硫酸电解液中最大允许的杂质含量如下：

1、低于lppm,啼、梯、珅、钻和铢；

2、低于3ppm,猛；

3、低于160ppm,铁；

4、低于500ppm,铝、柲、钝、铭、铜、铝、银和钮；

5、低于5000ppm, 柲、锅、钙、氯、锥、采、磷、锡和锌。

应该基于以上杂质分类，对每个特定类型机组电池（机组蓄电池）的电解液数量确定各种杂质准确的最大允许值。掌握制造电池所用原材料的杂质含量，以及计算出溶解到溶液中并沉淀在正、负极板上的杂质数量，这两个方面都是非常重要的。用于制造铅粉的铅应该具有非常高的纯度。活性物质(Pb和Pb02)的大量表面与电解液接触，在电池循环中，大约有25%—40％的表面与硫酸反应。

负板栅不受腐蚀影响，但是正板栅会被腐蚀20%—50%。因此板栅合金中的添加剂和杂质也应予以考虑。应该掌握隔板所引入的杂质。 因此，为使机组电池（机组蓄电池）析气不明显以及水损耗最小，必须严格控制电解液中的杂质含量。这是机组电池（机组蓄电池）使用寿命长的根本保证。